從2014年到2017年，NASA工程師完成了3D打印致密、可用的GRCop-84(Cu-8 at.% Cr-4 at.% Nb) 燃料薄膜冷卻燃燒室的開發，使用PBF增材制造方法制造低成本的上級液氧- 甲烷推進發動機， 最終在2016年和2017年在MSFC進行了幾次成功的點火試驗。在這項工作的基礎上，NASA團隊轉向開發GRCop-42，這將在相似的情況下提供更高的導熱性 強度，因而發動機性能甚至高于GRCop-84。
GRCop-42的3D打印工藝和參數是在ConceptLaser M2 3D打印機上開發的，該打印機也用于GRCop-84開發，并通過其惰性手套箱和構建室證明了自己的“銅友好”。 根據美國國家航空航天局的數據，2018年初對42個參數進行了初步試驗。研究人員對GRCop-42制造的部件進行了測試，例如燃油噴射器面板和燃燒室內襯，并發現GRCop-42部件“可能[是] 等于或超過其傳統制造商?！?/span>
“在這項研究中，MSFC和GRC證明了GRCop-42是一種易于3D打印的合金，可以加成制成完全致密的部件，具有一致的性能，制造效率高于其前身GRCop-84，”NASA表示。 “目前正在節省約20％的3D打印時間，其中上述28天的噴嘴現在需要22天多一點，幾乎是一周的時間優勢?！?/span>
“下一步將是使用不同批次的粉末制造幾個大的拉伸構造，樣品散布在整個250毫米構建板上，不僅驗證參數，而且還排除任何其他外部影響，如構建板上的位置 或材料批/供應商?！?/span>
編譯自：3ders
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